新闻中心
公司新闻

建筑地基基础工程设计施工质量验收规范2

4.4  土工合成材料地基

4.4.1  施工前应对土工合成材料的物理性能(单位面积的质量、厚度、比重)、强度、延伸率以及土、砂石料等做检验。土工合成材料以100m2为一批,每批应抽查5%

4.4.2  施工过程中应检查清基、回填料铺设厚度及平整度、土工合成材料的铺设方向、接缝搭接长度或缝接状况、土工合成材料与结构的连接状况等。

4.4.3  施工结束后,应进行承载力检验。

4.4.4  土工合成材料地基质量检验标准应符合表4.4.4的规定。

4.4.4  土工合成材料地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

土工合成材料强度

5

置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比)

2

土工合成材料延伸率

3

置于夹具上做拉伸试验(结果与设计标准相比)

3

地基承载力

设计要求

按规定方法

1

土工合成材料搭接长度

mm

300

用钢尺量

2

土石料有机质含量

%

5

焙烧法

3

层面平整度

mm

20

2m靠尺

4

每层铺设厚度

mm

±25

水准仪

4.5  粉煤灰地基

4.5.1  施工前应检查粉煤灰材料,并对基槽清底状况、地质条件予以检验。

4.5.2  施工过程中应检查铺筑厚度、碾压遍数、施工含水量控制、搭接区碾压程度、压实系数等。

4.5.3  施工结束后,应检验地基的承载力。

4.5.4  粉煤灰地基质量检验标准应符合表4.5.4的规定。

4.5.4  粉煤灰地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

压实系数

设计要求

现场实测

2

地基承载力

设计要求

按规定方法

 

 

 

 

 

 

续表  4.5.4

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

1

粉煤灰粒径

mm

0.0012.000

过筛

2

氧化铝及二氧化硅含量

%

70

试验室化学分析

3

烧失量

%

12

试验室烧结法

4

每层铺筑厚度

mm

±50

水准仪

5

含水量(与最优含水量比较)

%

±2

取样后试验室确定

4.6  强夯地基 

4.6.1  施工前应检查夯锤重量、尺寸,落距控制手段,排水设施及被夯地基的土质。

4.6.2  施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

4.6.3  施工结束后,检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

4.6.4  强夯地基质量检验标准应符合表4.6.4的规定。

4.6.4  强夯地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

地基强度

设计要求

按规定方法

2

地基承载力

设计要求

按规定方法

1

夯锤落距

mm

±300

钢索设标志

2

锤重

kg

±100

称重

3

夯击遍数及顺序

设计要求

计数法

4

夯点间距

mm

±500

用钢尺量

5

夯击范围(超出基础范围距离)

设计要求

用钢尺量

6

前后两遍间歇时间

设计要求

4.7  注浆地基 

4.7.1  施工前应掌握有关技术文件(注浆点位置、浆液配比、注浆施工技术参数、检测要求等)。浆液组成材料的性能符合设计要求,注浆设备应确保正常运转。

4.7.2  施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标,注浆的顺序、注浆过程中的压力控制等。

4.7.3  施工结束后,应检查注浆体强度、承载力等。检查孔数为总量的2%5%,不合格率大于或等于20%时应进行二次注浆。检验应在注浆后15d(砂土、黄土)60d(粘性土)进行。

4.7.4  注浆地基的质量检验标准应符合表4.7.4的规定。

4.7.4  注浆地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

原材料检验

水泥

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

注浆用砂:粒径

细度模数

含泥量及有机物含量

mm

%

2.5

2.0

3

试验室试验

注浆用粘土:塑性指数

粘粒含量

含砂量

有机物含量

14

25

5

3

试验室试验

粉煤灰:细度

烧失量

不粗于同时使用的水泥

试验室试验

3

水玻璃:模数

2.53.3

抽样送检

其他化学浆液

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

2

注浆体强度

设计要求

取样检验

3

地基承载力

设计要求

按规定方法

一般项目

1

各种注浆材料称量误差

3

抽查

2

注浆孔位

mm

±20

用钢尺量

3

注浆孔深

mm

±100

量测注浆管长度

4

注浆压力(与设计参数比)

%

±10

检查压力表读数

4.8  预压地基

4.8.1  施工前应检查施工监测措施,沉降、孔隙水压力等原始数据,排水设施,砂井(包括袋装砂井)、塑料排水带的质量标准应符合本规范附录B的规定。

4.8.2  堆载施工应检查堆载高度、沉降速率。真空预压施工应检查密封膜的密封膜的密封性能、真空表读数等。

4.8.3  施工结束后,应检查地基土的强度及要求达到的其他物理力学指标,重要建筑物地基应做承载力检验。

4.8.4  预压地基和塑料排水带质量检验标准应符合表4.8.4的规定。

4.8.4  预压地基和塑料排水带质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

预压载荷

2

水准仪

2

固结度(与设计要求比)

2

根据设计要求采用不同的方法

3

承载力或其他性能指标

设计要求

按规定方法

1

沉降速率(与控制值比)

±10

水准仪

2

砂井或塑料排水带位置

mm

±100

用钢尺量

3

砂井或塑料排水带插入深度

mm

±200

插入时用经纬仪检查

4

插入塑料排水带时的回带长度

mm

500

用钢尺量

5

塑料排水带或砂井高出砂垫层距离

mm

200

用钢尺量

6

插入塑料排水带的回带根数

%

5

目测

注:如真空预压,主控项目中预压载荷的检查为真空度降低值<2%

4.9  振冲地基

4.9.1  施工前应检查振冲器的性能,电流表、电压表的准确度及填料的性能。

4.9.2  施工中应检查密实电流、供水压力、供水量、填料量、孔底留振时间、振冲点位置、振冲器施工参数等(施工参数由振冲试验或设计确定)

4.9.3  施工结束后,应在有代表性的地段做地基强度或地基承载力检验。

4.9.4  振冲地基质量检验标准应符合表4.9.4的规定。

4.9.4  振冲地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

填料粒径

设计要求

抽样检查

2

密实电流(粘性土)

密实电流(砂性土或粉土)

(以上为功率30kw振冲器)

密实电流(其他类型振冲器)

A

A

A0

5055

4050

1.52.0

电流表读数

电流表读数,A0为空振电流

3

地基承载力

设计要求

按规定方法

1

填料含泥量

5

抽样检查

2

振冲器喷水中心与孔径中心偏差

mm

50

用钢尺量

3

成孔中心与设计孔位中心偏差

mm

100

用钢尺量

4

桩体直径

mm

50

用钢尺量

5

孔深

mm

±200

量钻杆或重锤测

4.10  高压喷射注浆地基

4.10.1  施工前应检查水泥、外掺剂等的质量,桩位、压力表、流量表的精度和灵敏度,高压喷射设备的性能等。

4.10.2  施工中应检查施工参数(压力、水泥浆量、提升速度、旋转速度等)及施工程序。

4.10.3  施工结束后,应检验桩体强度、平均直径、桩身中心位置、桩体质量及承载力等。桩体质量及承载力检验应在施工结束后28d进行。

4.10.4  高压喷射注浆地基质量检验标准应符合表4.10.4的规定。

4.10.4  高压喷射注浆地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外掺剂质量

符合出厂要求

查产品合格证书或抽样送检

2

水泥用量

设计要求

查看流量表及水泥浆水灰比

3

桩体强度或完整性检验

设计要求

按规定方法

4

地基承载力

设计要求

按规定方法

1

钻孔位置

mm

50

用钢尺量

2

钻孔垂直度

%

1.5

经纬仪测钻杆或实测

3

孔深

mm

±200

用钢尺量

4

注浆压力

按设定参数指标

查看压力表

5

桩体搭接

mm

200

用钢尺量

6

桩体直径

mm

50

开挖后用钢尺量

7

桩身中心允许偏差

0.2D

开挖后桩顶下500mm处用钢尺量,D为桩径

4.11  水泥土搅拌桩地基

4.11.1  施工前应检查水泥及外掺剂的质量、桩位、搅拌机工作性能及各种计量设备完好程度(主要是水泥浆流量计及其他计量装置)

4.11.2  施工中应检查机头提升速度、水泥浆或水泥注入量、搅拌桩的长度及标高。

4.11.3  施工结束后,应检查桩体强度、桩体直径及地基承载力。

4.11.4  进行强度检验时,对承重水泥土搅拌桩应取90d后的试件;对支护水泥土搅拌桩应取28d后的试件。

4.11.5  水泥土搅拌桩地基质量检验标准应符合表4.11.5的规定。

4.11.5  水泥土搅拌桩地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

水泥及外渗剂质量

设计要求

查产品合格证书或抽样送检

2

水泥用量

参数指标

查看流量计

3

桩体强度

设计要求

按规定办法

4

地基承载力

设计要求

按规定办法

1

机头提升速度

m/min

0.5

量机头上升距离及时间

2

桩底标高

mm

±200

测机头深度

3

桩顶标高

mm

200

50

水准仪(最上部500mm不计入)

4

桩位偏差

mm

50

用钢尺量

5

桩径

0.04D

用钢尺量,D为桩径

6

垂直度

%

1.5

经纬仪

7

搭接

mm

200

用钢尺量

4.12  土和灰土挤密桩复合地基

4.12.1  建筑设计院管理软件施工前应对土及灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。

4.12.2  施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。

4.12.3  施工结束后,应检验成桩的质量及地基承载力。

4.12.4  土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合表4.1.2.4的规定。

4.12.4 土和灰土挤密桩地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩体及桩间土干密度

设计要求

现场取样检查

2

桩长

mm

500

测桩管长度或垂球测孔深

3

地基承载力

设计要求

按规定的方法

4

桩径

mm

20

用钢尺量

1

土料有机质含量

5

试验室焙烧法

2

石灰粒径

mm

5

筛分法

3

桩位偏差

满堂布桩≤0.40D

条基布桩≤0.25D

用钢尺量,D为桩径

4

垂直度

50

用经纬仪测桩管

5

桩径

mm

0.04D

用钢尺量

  注:桩径允许偏差负值是指个别断面。

4.13  水泥粉煤灰碎石桩复合地基

4.13.1  水泥、粉煤灰、砂及碎石等原材料应符合设计要求。

4.13.2  施工中应检查桩身混合料的配合比、坍落度和提拔钻杆速度(或提拔套管速度)、成孔深度、混合料灌入量等。

4.13.3  施工结束后,应对桩顶标高、桩位、桩体质量、地基承载力以及褥垫层的质量做检查。

4.13.4  水泥粉煤灰碎石桩复合地基的质量检验标准应符合表4.13.4的规定。

4.13.4  水泥粉煤灰碎石桩复合地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

原材料

设计要求

现场取样检查

2

桩径

mm

20

测桩管长度或垂球测孔深

3

桩身强度

设计要求

按规定的方法

4

地基承载力

设计要求

用钢尺量

1

桩身完整性

按桩基检测技术规范

试验室焙烧法

2

桩位偏差

满堂布桩≤0.40D

条基布桩≤0.25D

筛分法

3

桩垂直度

1.5

用钢尺量,D为桩径

4

桩长

mm

100

用经纬仪测桩管

5

褥垫层夯填度

0.9

用钢尺量

1.夯填度指夯实后的褥垫层厚度与虚体厚度的比值。

    2.桩径允许偏差负值是指个别断面。

4.14  夯实水泥土桩复合地基

4.14.1  水泥及夯实用土料的质量应符合设计要求。

4.14.2  施工中应检查孔位、孔深、孔径、水泥和土的配比、混合料含水量等。

4.14.3  施工结束后,应对桩体质量及复合地基承载力做检验,褥垫层应检查其夯填度。

4.14.4  夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4.14.4的规定。

4.14.5  夯扩桩的质量检验标准可按本节执行。

4.14.4夯实水泥土桩复合地基质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

桩径

mm

20

用钢尺量

2

桩长

mm

500

测桩孔深度

3

桩体干密度

设计要求

现场取样检查

4

地基承载力

设计要求

按规定的方法

1

土料有机质含量

5

焙烧法

2

含水量(与最优含水量比)

±2

烘干法

3

土料粒径

mm

20

筛分法

4

水泥质量

设计要求

查产品质量合格证书或抽样送检

5

桩位偏差

满堂布桩≤0.40D

条基布桩≤0.25D

用钢尺量,D为桩径

6

桩孔垂直度

1.5

用经纬仪测桩管

7

褥垫层夯填度

0.9

用钢尺量

:见表4.13.4

4.15  砂桩地基

4.15.1  施工前应检查砂料的含泥量及有机质含量、样桩的位置等。

4.15.2  施工中检查每根砂桩的桩位、灌砂量、标高、垂直度等。

4.15.3  施工结束后,应检验被加固地基的强度或承载力。

4.15.4  夯实水泥土桩的质量检验标准应符合表4.15.4的规定。

4.15.4砂桩地基的质量检验标准

检查项目

允许偏差或允许值

检查方法

单位

数值

主控项目

1

灌砂量

95

实际用砂量与计算体积比

2

地基强度

设计要求

按规定方法

3

地基承载力

设计要求

按规定方法

1

砂料的含泥量

3

试验室测定

2

砂料的有机质含量

5

焙烧法

3

桩位

mm

50

用钢尺量

4

砂桩标高

mm

±150

水准仪

5

垂直度

%

1.5

经纬仪检查桩管垂直度

5  桩基础

5.1  一般规定

5.1.1  桩位的放样允许偏差如下:

      群桩  20mm

      单排桩  10mm

5.1.2  桩基工程的桩位验收,除设计有规定外,应按下述要求进行:

    1. 当桩顶设计标高与施工场地标高相同时,或桩基施工结束后,有可能对桩位进行检查时,桩基工程的验收应在施工结束后进行。

    2. 当桩顶设计标高低于施工场地标高,送桩后无法对桩位进行检查时,对打入桩可在每根桩桩顶沉至场地标高时,进行中间验收,待全部桩施工结束,承台或底板开挖到设计标高后,再做最终验收。对灌注桩可对护筒位置做中间验收。

5.1.3 ()入桩(预制混凝土方桩、先张法预应力管桩、钢桩)的桩位偏差,必须符合表5.1.3的规定。斜桩倾斜度的偏差不得大于倾斜角正切值的15%(倾斜角系桩的纵向中心线与铅垂线间夹角)

5.1.3预制桩(钢桩)桩位的允许偏差(mm)

1

盖有基础梁的桩:

(1)垂直基础梁的中心线

(2)沿基础梁的中心线

1000.01H

1500.01H

2

桩数为13根桩基中的桩

100

3

桩数为416根桩基中的桩

1/2桩径或边长

4

桩数大于16根桩基中的桩:

(1)最外边的桩

(2)中间桩

1/3桩径或边长

1/2桩径或边长

  注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。

5.1.4  灌注桩的桩位偏差必须符合表5.1.4的规定,桩顶标高至少要比设计标高高出0.5m,桩底清孔质量按不同的成桩工艺有不同的要求,应按本章的各节要求执行。每浇柱50m3必须有1组试件,小于50m3的桩,每根桩必须有1组试件。

5.1.4 灌注桩的平面位置和垂直度的允许偏差

成孔方法

桩径允

许偏差

(mm)

垂直度

允许偏差

(%)

桩位允许偏差(mm)

13根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩

条形桩基沿中心线方向和群桩基础的中间桩

1

泥浆护壁钻孔桩

D1000mm

±50

1

D/6,且不大于100

D/4,且不大于150

D1000mm

±50

1000.01H

1500.01H

2

套管成孔灌注桩

D500mm

20

1

70

150

D500mm

100

150

3

干成孔灌注桩

20

1

70

150

4

人工挖孔桩

混凝土护壁

50

0.5

50

150

钢套管护壁

50

1

100

200

注:1.桩径允许偏差的负值是指个别断面。

    2.采用复打、反插法施工的桩,其桩径允许偏差不受上表限制。

    3.H为施工现场地面标高与标顶设计标高的距离,D为设计桩径。

5.1.5  工程桩应进行承载力检验。对于地基基础设计等级为甲级或地质条件复杂,成桩质量可靠性低的灌注桩,应采用静载荷试验的方法进行检验,检验桩数不应少于总数的1%,且不应少于3根,当总桩数少于50根时,不应少于2根。

5.1.6  桩身质量应进行检验。对设计等级为甲级或地质条件复杂,成检质量可靠性低的灌注桩,抽检数量不应少于总数的30%,且不应少于20根;其他桩基工作的抽检数量不应少于总数的20%,且不应少于10根;对混凝土预制桩及地下水位以上且终孔后经过核验的灌注桩,检验数量不应少于总桩数的10%,且不得少于10根。每个柱子承台下不得少于1根。

5.1.7  对砂、石子、钢材、水泥等原材料的质量、检验项目、批量和检验方法,应符合国家现行标准的规定。

    5.1.8  除本规范第5.1.55.1.6条规定的主控项目外,其他主控项目应全部检查,对一般项目,除已明确规定外,其他可按20%抽查,但混凝土灌注桩应全部检查。

    5.2  静力压桩

    5.2.1  静力压桩包括锚杆静压桩及其他各种非冲击力沉桩。

    5.2.2  施工前应对成品桩(锚杆静压成品桩一般均由工厂制造,运至现场堆放)做外观及强度检验,接桩用焊条或半成品硫磺胶泥应有产品合格证书,或送有关部门检验,压桩用压力表、锚杆规格及质量也应进行检查。硫横胶泥半成品应第100kg做一组试件(3)

    5.2.3  压桩过程中应检查压力、桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及压入深度。重要工程应对电焊接桩的接头做10%的探伤检查。对承受压力的结构应加强观测。

    5.2.4  施工结束后,应做桩的承载力及桩体质量检验。

    5.2.5  锚杆静压质量检验标准应符合表5.2.5的规定。

    5.2.5 静力压桩质量检验标准

    检查项目

    允许偏差或允许值

    检查方法

    单位

    数值

    主控项目

    1

    桩体质量检验

    按基桩检测技术规范

    按基桩检测技术规范

    2

    桩位偏差

    见本规范表5.1.3

    用钢尺量

    3

    承载力

    按基桩检测技术规范

    按基桩检测技术规范

    1

    成品桩质量:外观

    外形尺寸

    强度

    表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%

    见本规范表5.4.5

    满足设计要求

    直观

    见本规范表5.4.5

    查产品合格证书或钻芯试压

    2

    硫磺胶泥质量(半成品)

    设计要求

    查产品合格证书或抽样选检

    3

    接桩

    电焊接桩:焊缝质量

    见本规范表5.5.4-2

    见本规范表5.5.4-2

    电焊结束后

    停歇时间

    min

    1.0

    秒表测定

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇注

    时间

    浇注后停

    歇时间

    min

    min

    2

    7

    秒表测定

    秒表测定

    4

    电焊条质量

    设计要求

    查产品合格证书

    5

    压桩压力(设计有要求时)

    ±5

    查压力表读数

    6

    接桩时上下节平面偏差

    接桩时节点弯曲矢高

    mm

    10

    1/1000I

    用钢尺量

    用钢尺量,l为两节桩长

    7

    桩顶标高

    mm

    ±50

    水准仪

     

     

     

     

     

     

     

     

    5.3  先张法预应力管桩

    5.3.1  施工前应检查进入现场的成品桩,接桩用电焊条等产品质量。

    5.3.2  施工过程中应检查桩的贯入情况、桩顶完整状况、电焊接桩质量、桩体垂直度、电焊后的停歇时间。重要工程应对电焊接头做10%的焊缝探伤检查。

    5.3.3  施工结束后,应做承载力检验及桩体质量检验。

    5.3.4  先张法预应力管桩的质量检验应符合表5.3.4的规定。

    5.3.4  先张法预应力管桩质量检验标准

    检查项目

    允许偏差或允许值

    检查方法

    单位

    数值

    主控项目

    1

    桩体质量检验

    按基桩检测技术规范

    按基桩检测技术规范

    2

    桩位偏差

    见本规范表5.1.3

    用钢尺量

    3

    承载力

    按基桩检测技术规范

    按基桩检测技术规范

    1

    成品桩质量

    外观

    无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀、桩顶处无孔隙

    直观

    桩径

    管壁厚度

    桩尖中心线

    顶面平整度

    桩体弯曲

    mm

    mm

    mm

    mm

    ±5

    ±5

    2

    10

    1/1000l

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量

    用水平尺量

    用钢尺量,l为桩长

    2

    接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间

    上下节平面偏差

    节点弯曲矢高

    见本规范表5.5.4-2

    见本规范表5.5.4-2

    抄表测定

    用钢尺量

    用钢尺量,l为桩长

    min

    min

    1.0

    10

    1/1000l

    3

    停锤标准

    设计要求

    现场实测或查沉桩记录

    4

    桩顶标高

    mm

    ±50

    水准仪

     

     

     

     

     

     

     

     

    5.4  混凝土预制桩

    5.4.1  桩在现场预制时,应对原材料、钢筋骨架(见表5.4.1)、混凝土强度进行检查;采用工厂生产的成品桩时,桩进场后应进行外观及尺寸检查。

    5.4.2  施工中应对桩体垂直度、沉桩情况、桩顶完整状况、接桩质量等进行检查,对电焊接桩,重要工程应做10%的焊缝探伤检查。

    5.4.3  施工结束后,应对承载力及桩体质量做检验。

    5.4.4  对长桩或总锤击数超过500击的锤击桩,应符合桩体强度及28d龄期的两项条件才能锤击。

    5.4.5  钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表5.4.5的规定。

     

    5.4.1预制桩钢筋骨架质量检验标准(mm)

     

     

    检查项目

    允许偏差或允许值

    检查方法

     

     

    主控项目

    1

    主筋距桩顶距离

    ±5

    用钢尺量

     

     

    2

    多节桩锚固钢筋位置

    5

    用钢尺量

     

     

    3

    多节桩预埋铁件

    ±3

    用钢尺量

     

     

    4

    主筋保护层厚度

    ±5

    用钢尺量

     

     

    一般项目

    1

    主筋间距

    ±5

    用钢尺量

     

     

    2

    桩尖中心线

    10

    用钢尺量

     

     

    3

    箍筋间距

    ±20

    用钢尺量

     

     

    4

    桩顶钢筋网片

    ±10

    用钢尺量

     

     

    5

    多节桩锚固钢筋长度

    ±10

    用钢尺量

     

    5.4.5钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

    检查项目

    允许偏差或允许值

    检查方法

    单位

    数值

    主控项目

    1

    桩体质量检验

    按基桩检测技术规范

    按基桩检测技术规范

    2

    桩位偏差

    见本规范表5.1.3

    用钢尺量

    3

    承载力

    按基桩检测技术规范

    按基桩检测技术规范

    1

    砂、石、水泥、钢材等原材料(现场预制时)

    符合设计要求

    查出厂质保文件或抽样送检

    2

    混凝土配合比及强度(现场预制时)

    符合设计要求

    检查称量及查试块记录

    3

    成品桩外形

    表面平整,颜色均匀,掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积0.5%

    直观

    4

    成品桩裂缝(收缩裂缝或成吊、装运、堆放引起的裂缝)

    深度<20mm,宽度<0.25mm,横向裂缝不超过边长的一半

    裂缝测定仪,该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用

    5

    成品桩尺寸:横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    mm

    mm

    mm

    mm

    ±5

    10

    10

    1/1000l

    2

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量,l为桩长

    用水平尺量

    6

    电焊接桩:焊缝质量

    电焊结束后停歇时间

    上下节平面偏差

    节点弯曲矢高

    见本规范表5.5.4-2

    见本规范表5.5.4-2

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量,l为两节桩长

    min

    min

    1.0

    10

    1/1000l

    7

    硫磺胶泥接桩:胶泥浇注时间

    浇注后停歇时间

    min

    min

    2

    7

    秒表测定

    秒表测定

    8

    桩顶标高

    min

    ±50

    水准仪

    9

    停锤标准

    设计要求

    现场实测或查沉桩记录

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

     

    5.5 钢   桩

    5.5.1  施工前应检查进入现场的成品钢桩,成品桩的质量标准应符合本规范表5.5.4-1的规定。

    5.5.2  施工中应检查钢桩的垂直度、沉入过程、电焊连接质量、电焊后的停歇时间、桩顶锤击后的完整状况。电焊质量除常规检查外,应做10%的焊缝探伤检查。

    5.5.3  施工结束后应做承载力检验。

    5.5.4  钢桩施工质量检验标准应符合表5.5.4-1及表5.5.4-2的规定。

    5.5.4-1成品钢桩质量检验标准

    设计院管理软件检查项目

    允许偏差或允许值

    检查方法

    单位

    数值

    主控项目

    1

    钢桩外径或断面尺寸:桩端

    桩身

    ±0.5%D

    ±1D

    用钢尺量,D为外径或边长

    2

    矢高

    1/1000l

    用钢尺量,l为桩长

    1

    长度

    3

    试验室测定

    2

    端部平整度

    5

    焙烧法

    3

    H钢桩的方正度 h300

    H300

    mm

    mm

    T+T′≤8

    T+T′≤6

    用钢尺量,h,T,T′见图示

    4

    端部平面与桩中心线的倾斜值

    mm

    2

    用水平尺量

    5.5.4-2钢桩施工质量检验标准

    检查项目

    允许偏差或允许值

    检查方法

    单位

    数值

    主控项目

    1

    桩位偏差

    见本规范表5.1.3

    用钢尺量

    2

    承载力

    按基桩检测技术规范

    按基桩检测技术规范

    1

    电焊接桩焊接:

      (1)  上下端部错口

    (外径≥700mm)

    (外径<700m

    (2)焊缝咬边深度

    (3)焊缝加强层高度

    (4)焊缝加强层宽度

    (5)焊缝电焊质量外观

    (6)焊缝探伤检验

    mm

    mm

    mm

    mm

    mm

    3

    2

    0.5

    2

    2

    用钢尺量

    用钢尺量

    焊缝检查仪

    焊缝检查仪

    焊缝检查仪

    无气孔,无焊瘤,无裂缝

    直观

    满足设计要求

    按设计要求

    2

    电焊结束后停歇时间

    min

    1.0

    秒表测定

    3

    节点弯曲矢高

    1/1000l

    用钢尺量,l为两节桩长

    4

    桩顶标高

    mm

    ±50

    水准仪

    5

    停锤标准

    设计要求

    用钢尺量或沉桩记录

    5.6  混凝土灌注桩

    5.6.1  施工前应对水泥、砂、石子(如现场搅拌)、钢材等原材料进行检查,对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段(包括仪器、方法)也应检查。

    5.6.2  施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查,人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土()性。嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。

    5.6.3  施工结束后,应检查混凝土强度,并应做桩体质量及承载力的检验。

      5.6.4  混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。

      5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)

      检查项目

      允许偏差或允许值

      检查方法

      主控项目

      1

      主筋间距

      ±10

      用钢尺量

      2

      长度

      ±100

      用钢尺量

      一般项目

      1

      钢筋材质检验

      设计要求

      抽样送检

      2

      箍筋间距

      ±20

      用钢尺量

      3

      直径

      ±10

      用钢尺量

      5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准

      检查项目

      允许偏差或允许值

      检查方法

      单位

      数值

      1

      桩位

      见本规范表5.1.4

      基坑开挖前量护筒,开挖后量桩中心

      2

      孔深

      mm

      300

      只深不浅,用重锤测,或测钻杆、套管长度,嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度

      3

      桩体质量检验

      按基桩检测技术规范。

      如钻芯取样,大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm

      按基桩检测技术规范

      4

      混凝土强度

      设计要求

      试件报告或钻芯取样送检

      5

      承载力

      按基桩检测技术规范

      按基桩检测技术规范

      1

      垂直度

      见本规范表5.1.4

      测套管或钻杆,或用超声波探测,干施工时吊垂球

      2

      桩径

      见本规范表5.1.4

      井径仪或超声波检测,干施工时用钢尺量,人工挖孔桩不包括内衬厚度

      3

      泥浆比重(粘土或砂性土中)

      1.151.20

      用比重计测,清孔后在距孔底50cm处取样

      4

      泥浆面标高(高于地下水位)

      m

      0.51.0

      目测

      5

      沉渣厚度:端承桩

      磨擦桩

      mm

      mm

      50

      150

      用沉渣仪或重锤测量

      6

      混凝土坍落度:水下灌注

      干施工

      mm

      mm

      160220

      70100

      坍落度仪

      7

      钢筋笼安装深度

      mm

      ±100

      用钢尺量

      8

      混凝土充盈系数

      1

      检查每根桩的实际灌注量

      9

      桩顶标高

      mm

      30

      50

      水准仪,需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体

       

      5.6.5  人工挖孔桩、嵌岩桩的质量检验应按本节执行。

      上一篇:设计管理软件模式简介 下一篇:AspxGridView动态加载图片