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PDM(图纸/产品数据管理)系统与 ERP(企业资源计划系统)之间的关系,尤其是在生产制造企业中的协同逻辑。
总结一句话:
PDM 管设计数据、工程信息,ERP 管生产执行和资源计划;两者关注的焦点不同,但数据上存在关键关联。
在制造企业中,PDM 与 ERP 的关系通常通过 工程 BOM(EBOM)到制造 BOM(MBOM) 的转换来体现:
CAD/PDM 系统 (设计阶段) ┌─────────────────────┐ │ 产品图纸与设计数据 │ │ 工程BOM(EBOM) │ │ 版本控制 / 审批流程 │ └───────────┬─────────┘ │ 推送/导出 ▼ ERP 系统 (生产阶段) ┌─────────────────────┐ │ 制造BOM(MBOM) │ │ 生产计划 / 物料管理 │ │ 采购 / 库存 /成本 │ └─────────────────────┘
关键说明:
EBOM → MBOM 转换
PDM 中的工程BOM(按设计逻辑组织零部件) → ERP 中的制造BOM(按生产工艺组织)
PDM负责记录设计意图、版本控制,ERP负责执行制造和采购。
图纸作为主数据源
ERP中所有生产、质检、工艺等执行都基于 PDM 发布的最新图纸和相关文档。
避免车间使用旧图导致生产错误或返工。
双向信息反馈(部分企业实现)
ERP 的生产异常、工艺改进等可以反馈给 PDM 进行设计改进或图纸变更。
实现设计-制造闭环。
PDM是设计数据管理中心
所有图纸、BOM、变更数据先在 PDM 管控
ERP是制造执行与资源计划中心
生产、采购、库存、成本以 ERP 为核心
接口/集成是关键
PDM → ERP:发布最新图纸、BOM、工艺文件
ERP → PDM:生产反馈、工艺优化、异常记录
数据一致性保证企业数字化
通过 PDM 和 ERP 的协同,确保“设计数据 → 生产执行 → 质量追溯”闭环,降低错误成本,提高效率。
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