PDM（产品数据管理） 和 BOM（物料清单，Bill of Materials） 在制造业中是紧密关联的两个概念，但它们关注的层面和作用不同：

1. 基本概念

• PDM 软件：
  专注于 管理产品设计过程中的数据（CAD 图纸、文档、版本、流程等），确保设计数据在企业内部安全、可控、可协作。

• BOM（物料清单）：
  是描述产品结构的清单，包含产品所需的零部件、子装配件、数量、规格等，是连接研发、制造、采购的桥梁。

2. 两者的关系

1. PDM是BOM的“数据来源”

   • 在设计阶段，设计人员用 CAD 建立零件和装配体。

   • PDM 自动提取这些零件信息，生成 设计 BOM（EBOM, Engineering BOM）。

2. BOM依赖PDM来保持一致性与准确性

   • 如果 CAD 图纸或零件属性更新，PDM 会同步更新对应的 BOM 数据，避免“图纸与BOM不一致”的情况。

3. PDM管理的是“文件+属性”，BOM是“结构化清单”

   • PDM里存的是零件图纸、3D模型和元数据。

   • BOM是把这些零件以树状结构组织起来，描述产品的组成关系。

4. BOM是PDM与其他系统（ERP/MES）的接口

   • PDM 负责产生和维护 工程设计视角的BOM（EBOM）。

   • ERP 使用 制造视角的BOM（MBOM） 来指导采购、库存、生产。

   • PDM 与 ERP 通过 BOM 数据交互，打通研发到制造的链路。

3. 直观理解

可以把 PDM 比作“图纸/数据仓库”，
而 BOM 是从仓库里拿出“需要的零件清单”，用于产品定义与生产。

• 没有 PDM，BOM 容易出错（版本混乱、数据不一致）。

• 有了 PDM，BOM 就能保证准确性，并且随设计变更而更新。

4. 举例

假设设计一台电动车：

• 设计师在 CAD 中画了 车架、车轮、电池、控制器 → 存入 PDM。

• PDM 识别零件与装配关系，自动生成 EBOM（比如：车轮 ×2、电池 ×1）。

• 制造部门需要在 ERP 里展开为 MBOM（比如：电池还要拆成外壳、单体电芯、BMS 模块）。

• PDM 与 ERP 对接，保证 BOM 数据准确传递。

✅ 一句话总结：
PDM 是 BOM 的数据源和保障机制，BOM 是 PDM 输出的核心成果之一，并作为研发与制造之间的纽带。

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